Lohnverpackungsservice für Produkte der Medizintechnik
Unsere Kunden sind Hersteller von Medizintechnikprodukten, z.B. für die Traumatologie, Dentaltechnik oder Ophthalmologie. Sie stehen vor der Herausforderung, ihre Implantate steril zu verpacken. Wir lösen diese Herausforderung für unsere Kunden in der Lohnverpackung. Gerne auch für Ihre Medizintechnik-Produkte.
Das dürfen Sie von unserem Lohnverpackungsservice für Medizintechnik erwarten
- Massgeschneiderte Primär‑, Sekundär- und Tertiärverpackung
- Biokompatibilität der Verpackungsmaterialien
- Etikettendruck für die Reinraum-Verwendung
- Keimarme Verpackung und Etikettierung unter ISO 7 Reinraumbedingungen
- Reinraumverpackung unter Schutzgas-Atmosphäre
- Gammastrahlen- oder X‑Ray-Sterilisation
- Direkter Anschluss Ihres ERP-Systems
- «Tür-zu-Tür»-Service
Sie suchen nach einer Verpackung für pharmazeutische Produkte? Wir sind der perfekte Ansprechpartner für Lohnverpackung Pharma.
Rekord-Durchlaufzeit von 8 bis 10 Tagen
Durch höchste Präzision und effiziente Produktionsstrassen garantieren wir schnelle Durchlaufzeiten – damit Ihre Produkte schnell am Einsatzort sind. Die Qualitätssicherung erfolgt mittels modernster Inspektionssysteme, die alle Arbeitsschritte überwachen.
Zuverlässig und mit viel Know-how begleiten wir Sie vom Erstgespräch bis zur Umsetzung Ihrer individuellen Verpackungslösung. Dabei stellen unsere Ingenieure, Entwickler und Qualitätsexperten sicher, dass wir den steigenden Anforderungen an eine effiziente und flexible Produktion gerecht werden und mit den regulatorischen Entwicklungen Schritt halten. Damit Sie sich mit voller Kraft auf Ihre Kernaufgaben konzentrieren können.
Eine qualifizierte Ansprechperson steht Ihnen in jeder Phase zur Seite und garantiert eine sichere und effiziente Gestaltung des Produktionsprozesses – von der Bemusterung bis hin zur Implementierung des Abpackprozesses.
Beim Eingang Ihrer Produkte machen wir eine Mengenkontrolle, vergleichen Produkt, Etikette und Auftragsdaten sorgfältig mit den Daten der Mastervorlage und führen nach Wunsch eine vollumfängliche oder partielle Produktkontrolle durch.
Wir stellen sicher, dass die uns anvertrauten Produkte in der gewünschten Verpackung und mit der korrekten Etikette bei Ihnen ankommen, so können wir Sie bei der Minimierung der Fehlerquote im Lager und bei der Distribution unterstützen.
Unser kundenfreundlicher Etikettier-Prozess sieht folgende Varianten vor:
- Wir erstellen und verwalten Ihr Etikett basierend auf Ihren Spezifikationen in unserem System.
- Sie verwalten die Daten selbst und wir drucken mittels System-Anbindung die Etiketten über Ihr System aus.
- Wir verfügen bei Früh auch über einen Reinraum-Etikettendruck. Damit wir insbesondere bei Produkten (z.B. Primärblister mit Tyvekdeckel), bei denen die erste Barriere-Verpackung direkt bedruckt ist, eine keimarme Umgebung garantieren können.
Das Endspülen wird zur Beseitigung der Staubpartikel genutzt. Für den qualifizierten Prozess der Endspülung bringen wir die kontrollierten Produkte auf ein Reinigungstablett und schleusen sie nach dem Spülvorgang in den Reinraum ISO Klasse 7 ein. Wir bieten unseren Kunden verschiedene Programme zur Endspülung an. Nach Bedarf können Produkte mit einem Vakuumtrockner getrocknet werden.
Bei Bedarf montieren wir Ihre Produkte unter Reinraumbedingungen der ISO Klasse 7. Die Montage erfolgt sorgfältig und nach Ihren Vorgaben und Spezifikationen.
Ihre Produkte werden unter ISO 7 Reinraumbedingungen einer optischen Prüfung unterzogen und anschliessend keimarm verpackt und etikettiert. Je nach Kundenbedürfnis bieten wir Ihnen eine Primär‑, Sekundär- und Tertiärverpackung an.
Ein Spezialprozess ist die Reinraumverpackung unter Schutzgas-Atmosphäre. Die Produkte können entweder in einem Handschuhkasten (Glovebox) verpackt werden oder die Primärbeutel können individuell mit Stickstoff begast werden.
Nach der Reinraumverpackung wird das Produkt zur Endverpackung ausgeschleust. Die mit Barriere- und Schutzverpackung versehenen Produkte gelangen hier in die Verkaufsverpackung, damit sie nach aussen optimal geschützt sind. Nach standardisierten oder mit Ihnen neu entwickelten Konzepten verpacken wir die Produkte in Schachteln oder Boxen, etikettieren sie und überziehen sie mit einer schützenden Schrumpffolie.
Nach einem validierten Beladungsplan werden die Produkte in Sterilisationscontainer eingeboxt und palettiert. Die Einhaltung einer klar definierten Ordnung ist wichtig für die anschliessende Sterilisation. Bevor die Palette zur Sterilisation geschickt wird, erfolgt eine letzte unabhängige Qualitätskontrolle der gesamten Produktionsdokumentation (Auftragsdossierprüfung).
Durch uns organisierte Kuriere bringen die beladenen Paletten zweimal täglich zur Gammastrahlen- oder X‑Ray-Sterilisation. Nach der Strahlenbehandlung senden uns unsere externen Partner die Sterilisationsdokumente umgehend zurück. Erst jetzt erfolgt die endgültige Freigabe zur Auslieferung der Produkte. Gleichzeitig werden alle Papiere gescannt: Sie bleiben in unserem System 30 Jahre zur Dokumentation gespeichert.
Wir können Ihre Produkte mit Dampf auch bei uns im Haus sterilisieren. Die Anlage ist nach geltenden Normen qualifiziert und zur Sterilisation von Medizinprodukten zugelassen.
Für Grossaufträge bieten wir einen «Tür-zu-Tür»-Service an: Wir holen Ihre Produkte ein- bis fünfmal pro Woche bei Ihnen ab und liefern sie verpackt wieder aus.
Bei kleineren Aufträgen empfehlen wir Ihnen, Ihre Produkte direkt bei uns abzuliefern und abzuholen, um die Standzeiten so kurz als möglich zu halten.
Das Verpacken von Implantaten erfolgt unter kontrollierten Reinraumbedingungen der ISO Klasse 7.
Haben Sie Fragen zu unserer Lohnverpackung Medizinaltechnik? Wir zeigen Ihnen gerne die Möglichkeiten auf.
Ivan Orlando
Sales Manager & Key Account Manager
+41 58 258 23 50